怎樣對注塑模具進行維護？

模具質(zhì)量優(yōu)劣直接關系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中大，使用壽命也同樣直接影響注塑制品成本。只有提高注塑模具質(zhì)量，維護和保養(yǎng)好注塑模具，延長其使用周期，才能使注塑制品加工企業(yè)降低成本，提高效率。

注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產(chǎn)周期后，模具一般人庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視，使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。資料顯示，使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15%~20%，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2~3倍。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于國外的1/5~1/3。因此，對注塑模具的維護非常重要。

注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護，極易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象，造成巨大經(jīng)濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護，以保證模具的長期使用質(zhì)量。為此，加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率

加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具在的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞情況，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維護
措施。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測，頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常檢查頂出桿、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換。完成一個生產(chǎn)周期之后，要對運動、導向部件涂覆防銹油，尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。另外，冷卻道的清理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關系重大。隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生， 故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。

要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕。當模具完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內(nèi)殘余注塑及其它沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機 研磨拋光，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。 

一副經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車時間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投入，當下一個生產(chǎn)周期開始時，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此，對注塑制品加工企業(yè)來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養(yǎng)護良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力。