一般來(lái)說(shuō)，注塑加工過(guò)程中的色差是很常見(jiàn)的缺陷。而且在很大的一部分注塑過(guò)程中出現(xiàn)，眾所周知，色差影響因素很多，難怪是注塑中公認(rèn)的難以把控的技術(shù)之一。下面就生產(chǎn)過(guò)程中4種常見(jiàn)的色差控制來(lái)做一下說(shuō)明。

1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響。對(duì)于排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)的維修模來(lái)解決。消除原料樹(shù)脂，色母的影響，控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。不由分說(shuō)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品波動(dòng)地帶來(lái)的明顯影響。更重要的是，我們還需要重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂，色母的熱穩(wěn)定性，如果不穩(wěn)定的建議調(diào)換。

2、減少料筒溫度對(duì)色差的影響。注塑加工中經(jīng)常碰到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這里需要經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控即使更換維修。要維持料筒溫度不變或微變。

3、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。在非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，而且調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)光彩的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。需要知道盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。

4、把握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。真正意義的是，不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。

整個(gè)色差的管控需要有一定的經(jīng)驗(yàn)。以上4點(diǎn)是很重要的方面做出闡述說(shuō)明的。注塑加工中很重要的因素把控到位，才能將色差管理到位。色母同母料混合均勻，減少料筒溫度、注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。色差這樣才能把控清楚，才能把未來(lái)的幾種情況處理好。