注塑機(jī)是一個(gè)龐大的機(jī)器，有很多的部件組成，塑化組件是很重要的，這其中就包括螺桿、熔膠筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈。這些塑件在注塑的過(guò)程中經(jīng)受了高溫、高壓、擠壓、沖擊等多種外力的沖擊，很容易造成塑配件的損壞。如果要保證其功能的正常運(yùn)行，減少故障率，就必須對(duì)塑機(jī)做一個(gè)很好的管理，掌握注塑原料的各種性能，以保證塑機(jī)正常工作，延長(zhǎng)各類配件的使用壽命。

影響注塑機(jī)塑化系統(tǒng)使用壽命的因素主要有這幾個(gè)方面：

1、機(jī)械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過(guò)程中，將日積月累地對(duì)螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，為了盡可能減小磨損，延長(zhǎng)塑化組件使用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

2、機(jī)械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)

調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA 塑料時(shí)，在溫度未達(dá)到要求時(shí)，塑料黏度很大，如果這時(shí)強(qiáng)行溶膠動(dòng)作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。

同時(shí)，因?yàn)檫@時(shí)塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。

3、人工操作失誤

（1）原料中含有金屬雜質(zhì)，在加熱注塑的過(guò)程中使螺桿的螺棱、螺槽、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點(diǎn)和黑紋現(xiàn)象；

（2）上錯(cuò)料也會(huì)造車塑件損害。

（3）冷啟動(dòng)，是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。

4、工藝不當(dāng)造成的損壞

（1）長(zhǎng)期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場(chǎng)合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。

（2）對(duì)于黏度高的塑料，溶膠時(shí)采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞。

（3）對(duì)于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。