常見(jiàn)的透明材料又PMMA、PC、 PS、亞克力等等，透明料在注塑加工的過(guò)程中也會(huì)遇到很多的問(wèn)題，比如說(shuō)紋銀、氣泡等等，今天環(huán)科精密的工程師就來(lái)給大家總結(jié)透明件常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方案，具體如下：

（一）銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

解決辦法：清楚雜志、污染物、充分干燥原料，控制熔料溫度，適當(dāng)增加注射壓力，合理排氣，注意噴嘴堵塞。

（二）氣泡：主于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，在模具冷凝過(guò)程中或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。

解決辦法：原料干燥充分，適當(dāng)增加注射時(shí)間和速度及注射壓力，控制好模具溫度，注意噴嘴堵塞。

（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

解決辦法：適當(dāng)增加熔料溫度、注塑壓力注塑速度和注塑時(shí)間，增價(jià)模具溫度和冷卻時(shí)間。

（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò) 大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

解決辦法：增加熔料噴嘴處溫度，注塑壓力、注塑速度和注塑時(shí)間，改善加冷料井排氣。

（五）泛白，霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

解決辦法：清楚雜志、污染物、充分干燥原料，控制熔料溫度，縮短生產(chǎn)周期。

（六）白煙，黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

   解決辦法：清楚雜志、污染物，降低料溫，減少料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間。