透明塑料因為透光率要高，所以要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格把關(guān)，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷存在，因而在整個注塑件過程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑件料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。所以從原料準備，對設備和模具要求、注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。這幾點的操作都是毋庸置疑的。

在注塑加工過程中，原料的準備與干燥由于在塑料中不可含有任何一點雜質(zhì)，任何一點雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，因此一定要干燥，并在注塑件時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。透明塑料的干燥工藝：材料\工藝干燥溫度(℃)干燥時間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70～802～430～40 pc120～130>6<30采用熱風循環(huán)干燥 pet140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳。

有很多需要特別注意的地方。機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)。當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

需要注意的是在模具設計上應注意的問題為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;d)模具表面應光潔，粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

透明塑料注塑梗概。這里要求塑料制品表面質(zhì)量嚴格，不能有任何的缺陷存在。注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。注塑加工，需要有好的工藝來支持。原料的準備與干燥在塑料中不可含有任何一點雜質(zhì)。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件。在模具設計上應注意的問題為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)。許多的問題需要注意。比如厚度，脫模斜度，澆口等。