注塑加工中的色差控制，并不是一件非常困難的事。只要你把握住了原料混合的秘密，抓住了一些工藝特性，就能在色差控制中立于不敗之地。很多因素影響著最后的色差結(jié)果，特別是原料的混合時。此外料筒的溫度，注塑工藝的調(diào)整，對色差有一定的影響。

眾所周知色差是注塑中常見的缺陷,　因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報廢的情況屢見不鮮。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等等，由于牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)是注塑中公認(rèn)較難把握技術(shù)之一。在實(shí)際注塑加工的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進(jìn)行色差的控制。

一、消除注塑機(jī)及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，假如注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具題目才可以組織生產(chǎn)，以削減題目的復(fù)雜性。

二、消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品光彩波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)治理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料進(jìn)庫的檢驗(yàn);同時，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

三、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送進(jìn)料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸進(jìn)料斗后再加以人工攪拌的方法解決。在使用喂料機(jī)時需留意，因喂料機(jī)出口較小，使用一段時間后，可能會由于喂料機(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。

四、減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中經(jīng)常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很輕易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

五、減少注塑工藝調(diào)整時的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對光彩的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

六、把握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。

以上的六種情境都是色差控制的情況的處理。不同的情境下有不一樣的做法。要么是清除注塑機(jī)及模具因素、原料樹脂、色母、色母同母料混合不均的影響，要么是減少料筒溫度對色差、注塑工藝調(diào)整、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響?？偠灾蟾啪褪沁@六項需要消除或減少的影響。

在注塑加工中色差的控制不是件容易的事情。因?yàn)橛刑嘁蛩乜赡軐?dǎo)致色差的產(chǎn)生。前面已經(jīng)歸納大致有六種影響因子了，下面就不再一一贅述。注塑加工，大家都希望能夠成功的避開色差的問題，使得注塑能有一個良好的結(jié)果。