生活中經(jīng)常會看到一些塑料制品使用的時間久了出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象，這其實是跟塑膠模具制品的原料跟染料有關(guān)系的，塑件原料在注塑加工的過程中應(yīng)該選擇正確的顏料，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用，這樣才能保證塑件長時間使用不容易褪色。

1、耐光性著色劑的耐光性

耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。

耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，最好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

2、耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性

耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、 PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間。

3、抗氧化性

某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4、耐酸堿性著色塑料制品

耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

針對塑料著色制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。