在很多工業(yè)、生活制品中，模具是一個不可或缺的定西，很多工業(yè)制品包括生活用品都是要模具來完成的。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高水平的模具，就沒有高質量的產(chǎn)品，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。據(jù)國外最新統(tǒng)計分析，金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。如今，模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。

塑膠模具是模具行業(yè)的重要領域，高速加工技術的出現(xiàn)，為塑膠模具制造技術開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工，是加快模具開發(fā)速度、提高模具制造質量的必然趨勢。

高速加工的主要優(yōu)點是：

產(chǎn)品質量好—高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，毛坯材料的馀量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘馀應力非常小;切削過程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量(95%以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形小;高速加工過程中，機床主軸以極高的轉速(10000"80000 r/min)運轉，激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率範圍，零件加工過程平穩(wěn)無沖擊。因此零件的加工精度高，表面質量好，粗糙度可達Ra 0.6μm以上。經(jīng)過高速銑削的型腔，表面質量能達到磨削的水平，故常常可省去後續(xù)的許多精加工工序

生產(chǎn)效率高—用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，即所謂“一次過”技術(One Pass Machining)，切削速度很高，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外，它既不要做電極，常常也不需要後續(xù)的手工研磨與拋光，又容易實現(xiàn)加工過程自動化。因此，高速加工技術的應用，使模具的開發(fā)速度大為提高。

我國塑膠模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)有了飛速的進步，塑膠模具的設計與制造技術、CAD等相關技術在我國已經(jīng)有了相當深入的研究。但在塑膠模具的生產(chǎn)廠家所使用的工藝條件的不同導致國內(nèi)模具的質量參差不齊的情況下，現(xiàn)代企業(yè)需加大塑膠模具的研究力度。塑膠模具在機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)領域發(fā)揮著巨大的作用。