效率應該是每一個工廠追求的目標，高效的工作可以節(jié)省更多的成本，在相同的時間里創(chuàng)造出更多的價值。不管是人操作還是機器操作都是一樣的。如果是注塑加工生產(chǎn)過程中遇到生產(chǎn)緩慢的問題，我們要怎么解決呢，環(huán)科精密的小便為大家處理這個問題。

1、塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

2、模具設計是否合理，設計要方便脫模，盡量全自動化設計操作。

3、熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生料防止架空，進料段冷卻要充分。

4、機臺動作慢，可由油路與電路調(diào)節(jié)使之適當加速。

5、噴嘴流口水，妨礙正常生產(chǎn)。應用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。

6、制造壁厚過大，導致冷卻時間過長。

7、料筒供熱不足，應更換塑化容量大的機臺或加強對料預熱。

8、工作人員是否有經(jīng)驗，操作的是否到位

當然在注塑車間人員管理及制度管理上也要做好，目視管理就是對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具進行管理，使任何人都了解好與壞的狀態(tài)。

1、做好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分，規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚；

2、注塑機的工作狀態(tài)掛“狀態(tài)牌”；

3、“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌；

4、烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間；

5、合理安排機位人手，指定專人加強勞動紀律的檢查、監(jiān)督工作；

6、做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，臨時性暫離崗位的交接班工作；

7、安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理；

8、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理；

9、做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作；

10、加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。