注塑加工是最重要的是設(shè)備就是注塑機，而注塑機的最核心設(shè)備就是注塑螺桿，注塑螺桿是把熔料輸出到注塑口完成注塑的一個關(guān)鍵步驟，所以說要在日常的加工過程中還是要對螺旋桿做好一定的保養(yǎng)維護工作，以便螺旋桿能夠更長的使用。

螺旋桿在長時間的高溫、高壓、高機械扭力的作用下，摩擦?xí)容^大，所以螺桿的表面都要進行氮化處理，以提高表面的硬度和抗磨損能了。雖然做了這些防護處理，但是在平時的開機過程中一些工藝設(shè)置還是要做好。

1、注塑原料溫度設(shè)置：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。 粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

2、螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)置：由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、塑料中的雜物：用純原料生產(chǎn)可能風險相對要小一些，但是現(xiàn)在企業(yè)為了減少成本，一般在原料中摻雜一些水口料，由于一些現(xiàn)場管理原因，水口料在粉碎的時候容易混進一些細小的金屬屑，這個對螺桿危害很大，所以一般在料筒安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控。